หลอดประหยัดไฟ LED เป็นคำทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรม และมีผลิตภัณฑ์ย่อยๆ มากมาย เช่น โคมไฟถนน LED, โคมไฟอุโมงค์ LED, โคมไฟไฮเบย์ LED, หลอดฟลูออเรสเซนต์ LED และโคมไฟแผง LEDปัจจุบันตลาดหลักของหลอดประหยัดไฟ LED ในประเทศค่อยๆ เปลี่ยนไปจากต่างประเทศสู่โลกาภิวัตน์ และการส่งออกไปยังตลาดต่างประเทศจะต้องผ่านการตรวจสอบ ในขณะที่ข้อกำหนดหลอดไฟประหยัดพลังงาน LED ในประเทศและข้อกำหนดมาตรฐานมีความเข้มงวดมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้น การทดสอบการรับรองได้กลายเป็นงานของผู้ผลิตหลอดไฟ LEDจุดสนใจ.ผมขอแบ่งปันประเด็นสำคัญ 8 ประการของมาตรฐานการทดสอบหลอดไฟประหยัดพลังงาน LED:
1. วัสดุ
หลอดประหยัดไฟ LED สามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น ชนิดท่อตรงทรงกลมยกตัวอย่างหลอดฟลูออเรสเซนต์ LED แบบหลอดตรงรูปร่างจะเหมือนกับหลอดฟลูออเรสเซนต์ทั่วไปเปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสช่วยป้องกันไฟไหม้และไฟฟ้าช็อตในผลิตภัณฑ์ตามข้อกำหนดมาตรฐาน วัสดุเปลือกของหลอดประหยัดไฟต้องมีระดับ V-1 ขึ้นไป ดังนั้นเปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสจึงต้องมีระดับ V-1 ขึ้นไปเพื่อให้บรรลุเกรด V-1 ความหนาของเปลือกผลิตภัณฑ์จะต้องมากกว่าหรือเท่ากับความหนาที่กำหนดโดยเกรด V-1 ของวัตถุดิบข้อกำหนดด้านอัตราการทนไฟและความหนาสามารถดูได้จากบัตรสีเหลือง UL ของวัตถุดิบเพื่อให้มั่นใจถึงความสว่างของหลอดประหยัดไฟ LED ผู้ผลิตหลายรายมักจะทำให้เปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสบางมาก ซึ่งวิศวกรตรวจสอบจะต้องใส่ใจเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีคุณสมบัติตรงตามความหนาที่กำหนดตามระดับการทนไฟ
2. การทดสอบการตก
ตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ควรทดสอบผลิตภัณฑ์โดยจำลองสถานการณ์การตกหล่นที่อาจเกิดขึ้นในกระบวนการใช้งานจริงควรทิ้งผลิตภัณฑ์จากความสูง 0.91 เมตร ลงบนกระดานไม้เนื้อแข็ง และไม่ควรทำให้เปลือกผลิตภัณฑ์แตกเพื่อให้เห็นชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าที่เป็นอันตรายอยู่ข้างในเมื่อผู้ผลิตเลือกวัสดุสำหรับเปลือกผลิตภัณฑ์ เขาต้องทำการทดสอบนี้ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่เกิดจากความล้มเหลวของการผลิตจำนวนมาก
3. ความเป็นฉนวน
เคสใสปิดล้อมโมดูลจ่ายไฟไว้ด้านใน และวัสดุเคสใสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรงทางไฟฟ้าตามข้อกำหนดมาตรฐาน โดยอิงตามแรงดันไฟฟ้าของอเมริกาเหนือที่ 120 โวลต์ ชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าแรงสูงภายในและปลอกด้านนอก (หุ้มด้วยฟอยล์โลหะสำหรับการทดสอบ) จะต้องสามารถทนต่อการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้าที่ 1240 โวลต์กระแสสลับได้ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนาของเปลือกผลิตภัณฑ์จะอยู่ที่ประมาณ 0.8 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองข้อกำหนดของการทดสอบความแข็งแรงทางไฟฟ้านี้ได้
4. โมดูลพลังงาน
โมดูลพลังงานเป็นส่วนสำคัญของหลอดประหยัดไฟ LED และโมดูลพลังงานส่วนใหญ่จะใช้เทคโนโลยีการจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งตามโมดูลพลังงานประเภทต่างๆ การทดสอบและการรับรองมาตรฐานที่แตกต่างกันสามารถนำมาพิจารณาได้หากโมดูลจ่ายไฟเป็นแหล่งจ่ายไฟคลาส II ก็สามารถทดสอบและรับรองด้วย UL1310 ได้แหล่งจ่ายไฟ Class II หมายถึงแหล่งจ่ายไฟที่มีหม้อแปลงแยก แรงดันเอาต์พุตต่ำกว่า DC 60V และกระแสน้อยกว่า 150/Vmax แอมแปร์สำหรับพาวเวอร์ซัพพลายที่ไม่ใช่คลาส II จะใช้ UL1012 สำหรับการทดสอบและการรับรองข้อกำหนดทางเทคนิคของมาตรฐานทั้งสองนี้มีความคล้ายคลึงกันมากและสามารถอ้างอิงถึงกันได้โมดูลพลังงานภายในของหลอดประหยัดไฟ LED ส่วนใหญ่ใช้แหล่งจ่ายไฟที่ไม่แยกส่วน และแรงดันเอาต์พุต DC ของแหล่งจ่ายไฟก็มากกว่า 60 โวลต์เช่นกันดังนั้นจึงใช้มาตรฐาน UL1310 ไม่ได้ แต่ใช้ UL1012 ได้
5. ข้อกำหนดด้านฉนวน
เนื่องจากพื้นที่ภายในที่จำกัดของหลอดประหยัดไฟ LED จึงควรให้ความสำคัญกับข้อกำหนดด้านฉนวนระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าที่เป็นอันตรายและชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้ในระหว่างการออกแบบโครงสร้างฉนวนอาจเป็นระยะห่างของพื้นที่และระยะตามผิวฉนวนหรือแผ่นฉนวนก็ได้ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าที่เป็นอันตรายและชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้ควรสูงถึง 3.2 มม. และระยะห่างตามผิวฉนวนควรสูงถึง 6.4 มม.หากระยะห่างไม่เพียงพอสามารถติดแผ่นฉนวนเป็นฉนวนเพิ่มเติมได้ความหนาของแผ่นฉนวนควรมากกว่า 0.71 มม.หากความหนาน้อยกว่า 0.71 มม. ผลิตภัณฑ์ควรจะสามารถทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้าสูง 5000V ได้
6. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นรายการที่ต้องทำสำหรับการทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์มาตรฐานมีขีดจำกัดอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสำหรับส่วนประกอบต่างๆในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะในบางส่วน (เช่น แผ่นฉนวน เป็นต้น) ควรให้ความสำคัญเป็นพิเศษชิ้นส่วนที่สัมผัสกับอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานอาจเปลี่ยนแปลงคุณสมบัติทางกายภาพ ทำให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้หรือไฟฟ้าช็อตโมดูลจ่ายไฟภายในโคมไฟอยู่ในพื้นที่ปิดและแคบ และการกระจายความร้อนมีจำกัดดังนั้นเมื่อผู้ผลิตเลือกส่วนประกอบ พวกเขาควรใส่ใจในการเลือกข้อมูลจำเพาะของส่วนประกอบที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทำงานได้โดยมีระยะขอบที่แน่นอน เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปที่เกิดจากส่วนประกอบที่ทำงานภายใต้สภาวะที่ใกล้เต็มโหลดเป็นเวลานาน เวลา.
7.โครงสร้าง
เพื่อประหยัดต้นทุน ผู้ผลิตหลอดไฟ LED บางรายจึงบัดกรีพื้นผิวของส่วนประกอบประเภทพินบน PCB ซึ่งไม่พึงประสงค์ส่วนประกอบประเภทพินบัดกรีที่พื้นผิวมีแนวโน้มที่จะหลุดออกเนื่องจากการบัดกรีเสมือนจริงและสาเหตุอื่น ๆ ที่ก่อให้เกิดอันตรายดังนั้นควรใช้วิธีการเชื่อมแบบซ็อกเก็ตให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้สำหรับส่วนประกอบเหล่านี้หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงการเชื่อมบนพื้นผิวได้ ส่วนประกอบควรมี “ฟุต L” และยึดด้วยกาวเพื่อให้การป้องกันเพิ่มเติม
8. การทดสอบความล้มเหลว
การทดสอบความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เป็นรายการทดสอบที่จำเป็นมากในการทดสอบการรับรองผลิตภัณฑ์รายการทดสอบนี้คือการลัดวงจรหรือเปิดส่วนประกอบบางอย่างในสายการผลิตเพื่อจำลองความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจริง เพื่อประเมินความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะข้อผิดพลาดจุดเดียวเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยนี้ เมื่อออกแบบผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มฟิวส์ที่เหมาะสมที่ปลายอินพุตของผลิตภัณฑ์ เพื่อป้องกันกระแสเกินไม่ให้เกิดขึ้นในสถานการณ์ที่รุนแรง เช่น การลัดวงจรของเอาต์พุต และความล้มเหลวของส่วนประกอบภายใน ซึ่งอาจนำไปสู่ ที่จะยิง
เวลาโพสต์: 17 มิ.ย.-2022